Jaké typy automatických řezacích strojů existují?
Automatizační zařízení je zařízení, které musí používat každý výrobce, protože mzdové náklady jsou nyní stále dražší, ale různé výrobní procesy vyžadují různé typy řezacích strojů, takže jaké typy běžně používaných automatických řezacích strojů existují?
Systém řezání vibračního nože je pohybový ovladač, který používá horní počítačový software a spodní ovládací panel počítače, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady. Nejprve importujte elektronický vzor řezaného kusu do řezacího a sazebního systému pro sazbu a poté optimalizujte trasu řezného procesu, parametry procesu, trajektorii pohybu nástroje, posunutí a pomocné funkce atd., a přeneste podle zadaného instrukčního kódu řezacím systémem Do řídicího systému pro řezání materiálu.
Stroj na řezání vody se také nazývá "vodní nůž". Jak název napovídá, vysokotlaké vodní paprsky se používají k řezání přidáním brusiva (korund nebo granát). Z mnoha řezných metod patří k řezání za studena pouze řezání vodou, které přímo využívá kinetickou energii abrazivního vodního paprsku k řezání kovu k dosažení účelu řezání. V procesu řezání nedochází k žádné chemické změně a nemá žádný vliv na fyzikální a chemické vlastnosti řezného materiálu a žádné teplo. Deformace, úzká štěrbina, vysoká přesnost, hladký řezný povrch, čisté a šetrné k životnímu prostředí atd., mohou zpracovávat materiály, které nelze zpracovat nebo je obtížné zpracovat tradičními způsoby zpracování a jinými způsoby zpracování, jako je sklo, keramika, kompozitní materiály, reflexní materiály, chemická vlákna, materiály citlivé na teplo atd. . Nabídka řezných materiálů je široká, není zde téměř nic, co by se nedalo řezat, a obecná řezná tloušťka je menší než 20 mm.
Řezání plamenem je metoda tepelného řezání, která řeže kovy o tloušťce od 1 mm do 1,2 m, ale jiné metody řezání by měly být použity, když velká většina plechů z měkké oceli, které potřebujete řezat, má tloušťku menší než 20 mm. Řezání plamenem využívá k řezání uhlíkové oceli vysokou teplotu vznikající při spalování oxidu železa. Konstrukce hořáku pro řezání plamenem poskytuje dostatek kyslíku pro spalování oxidu železa, aby byl zajištěn dobrý řezný účinek.
Vláknový laserový řezací stroj má velkou výhodu v řezání tenkých desek do 4 mm, protože může být přenášen přes optická vlákna, má zlepšenou flexibilitu, méně bodů selhání, pohodlnou údržbu a vysokou rychlost. Je však ovlivněn vlnovou délkou pevnolátkových laserů. Špatná kvalita při řezání tlustých plechů. Vlnová délka vláknového laserového řezacího stroje je 1,06 um, což není snadno absorbováno nekovem, takže nemůže řezat nekovové materiály. Míra fotoelektrické konverze vláknového laseru je více než 1/4 a výhody vláknového laseru jsou zcela zřejmé z hlediska spotřeby elektřiny a podpůrného chladicího systému. Podle mezinárodních bezpečnostních norem je nebezpečí laseru klasifikováno do 4 úrovní. Vzhledem ke krátké vlnové délce vláknového laseru je škodlivý pro lidské tělo a oči. Z bezpečnostních důvodů vyžaduje zpracování vláknovým laserem plně uzavřené prostředí.
Plazmový řezací stroj může řezat všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkovým řezáním s různými pracovními plyny, zejména pro neželezné kovy (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl) řezný efekt je lepší; jeho hlavní výhoda spočívá v řezání kovů s malou tloušťkou Při řezání je rychlost plazmového řezání vysoká, zejména při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli může rychlost dosáhnout 5-6násobku rychlosti kyslíkového řezání, řezná plocha je hladká tepelná deformace je malá a není zde téměř žádná tepelně ovlivněná zóna. Mezi zpracovatelské materiály patří železný plech, hliníkový plech, pozinkovaný plech, bílý ocelový plech, titanový zlatý plech atd. V zásadě lze řezat jakýkoli vodivý materiál. Podle velikosti nakonfigurovaného plazmového zdroje je rozsah tloušťky řezu obecně v rozmezí: 0.5-100 mm.
